თუნუქის ბრინჯაოს კონტაქტების თერმული დამუშავების პროცესი

ზოგიერთი გამანაწილებელი საკონტაქტო ნაწილი მზადდებათუნუქის ბრინჯაომასალა, რომელიც მოითხოვს კარგ ელასტიურობას, აცვიათ წინააღმდეგობას, ანტიმაგნიტურ და კოროზიის წინააღმდეგობას.ნაწილის რთული ფორმის გამო, ჭედურობისა და მოხრის პროცესში, იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილს ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე, გარკვეული სიმტკიცე და ელასტიურობა შენარჩუნდეს და არ მოხდეს კუთხეებში ბზარები, როდესაც სამუშაო ნაწილი მოხრილია, აუცილებელია. მასალის სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება აუცილებელ დამუშავებას.ამ მიზეზით, ძალზედ აუცილებელია შესაბამისი გადამუშავების პროცედურების და თერმული დამუშავების პროცესების ჩამოყალიბება, რათა დააკმაყოფილოს ნაწილების დიზაინისა და წარმოების მოთხოვნები.
1. საკონტაქტო ნაწილების მასალისა და თერმული დამუშავების მოთხოვნები
(1) მასალა 2.5 მმ სისქის თუნუქის ბრინჯაოს ფურცელი.
(2) თერმული დამუშავების მოთხოვნები დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილს აქვს საკმარისი სიმტკიცე გარკვეული სიმტკიცის და ელასტიურობის შენარჩუნებისას, ისე, რომ არ უნდა არსებობდეს ბზარი ან დამუშავების სირთულეები სამუშაო გამკვრივების გამო ჭედურობისა და მოხრის პროცესის დროს.
2. პრობლემები, რომლებიც მიდრეკილია წარმოიქმნას კონტაქტების ჭედვისა და მოხრის პროცესში
როდესაც თუნუქის ბრინჯაოს ფირფიტა უშუალოდ მუშავდება შესაბამისი თერმული დამუშავების გარეშე, გარკვეული სამუშაო გამკვრივების ფენომენი წარმოიქმნება მას შემდეგ, რაც კონტაქტური მასალა ხვდება და იჭრება (მათ შორის პუნჟირება, თხრილის ღარი და ა.შ.) შესაბამისი ფირფიტის პირობებში, რაც იწვევს შემდგომ მოხრებას.დამუშავების პროცესში ადვილად ჩნდება პუნჩის გატეხვისა და კვარცხლბეკის ცვეთა გაზრდის ნაკლოვანებები;ამავდროულად, არასაკმარისი სიმტკიცის გამო, სამუშაო ნაწილი მიდრეკილია ბზარებისკენ, ძნელად ფორმირდება და გავლენას ახდენს ნაწილის საბოლოო ფორმირების ზომაზე მოხრის პროცესის დროს.ამ მიზნით, აუცილებელია ჩამოყალიბდეს შესაბამისი გადამამუშავებელი ხაზები და თერმული დამუშავების პროცესები, რათა დააკმაყოფილოს დიზაინის მოთხოვნები და ნაწილების წარმოების მოთხოვნები.
3. ნაწილების დამუშავების მარშრუტის დაგეგმვა
ნაწილის ფორმის, გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მახასიათებლებისა და გამოყენების მეთოდის და დამუშავების დროს ნაწილის მატერიალური თვისებების ცვლილებიდან გამომდინარე, დამუშავების მარშრუტი უხეშად შეიძლება დაიგეგმოს შემდეგნაირად: დანა და მაკრატელი → შტამპი → ანეილირება → მოღუნვა → ადუღება → მოღუნვის ფორმირება → ზედაპირის დამუშავება და ა.შ.