თუნუქის ბრინჯაოს კონტაქტების თერმული დამუშავების პროცესი

ზოგიერთი გამანაწილებელი საკონტაქტო ნაწილი მზადდებათუნუქის ბრინჯაომასალა, რომელიც მოითხოვს კარგ ელასტიურობას, აცვიათ წინააღმდეგობას, ანტიმაგნიტურ და კოროზიის წინააღმდეგობას.ნაწილის რთული ფორმის გამო, ჭედურობისა და მოხრის პროცესში, იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილს ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე გარკვეული სიმტკიცე და ელასტიურობის შენარჩუნებისას და არ მოხდეს კუთხეებში ბზარები სამუშაო ნაწილის მოხრილობისას, აუცილებელია მასალის სამუშაო ნაწილს დაექვემდებაროს აუცილებელ დამუშავებას.ამ მიზეზით, ძალზედ აუცილებელია ჩამოყალიბდეს შესაბამისი გადამუშავების პროცედურები და თერმული დამუშავების პროცესები, რათა დააკმაყოფილოს ნაწილების დიზაინისა და წარმოების მოთხოვნები.
1. საკონტაქტო ნაწილების მასალისა და თერმული დამუშავების მოთხოვნები
(1) მასალა 2.5 მმ სისქის თუნუქის ბრინჯაოს ფურცელი.
(2) თერმული დამუშავების მოთხოვნები დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილს აქვს საკმარისი სიმტკიცე გარკვეული სიმტკიცის და ელასტიურობის შენარჩუნებისას, ისე, რომ არ უნდა არსებობდეს ბზარი ან დამუშავების სირთულეები სამუშაო გამკვრივების გამო ჭედურობისა და მოხრის პროცესის დროს.
2. პრობლემები, რომლებიც მიდრეკილია წარმოიქმნას კონტაქტების ჭედვისა და მოხრის პროცესში
როდესაც თუნუქის ბრინჯაოს ფირფიტა უშუალოდ მუშავდება შესაბამისი თერმული დამუშავების გარეშე, გარკვეული სამუშაო გამკვრივების ფენომენი წარმოიქმნება მას შემდეგ, რაც კონტაქტური მასალა ხვდება და იჭრება (მათ შორის დახვრეტა, საჭრელი ღარი და ა.შ.) შესაბამის დისკებში, რაც იწვევს შემდგომ მოხრებას.დამუშავების პროცესში ადვილად წარმოიქმნება პუნჩის გატეხვისა და საყრდენის ცვეთა გაზრდის ნაკლოვანებები;ამავდროულად, არასაკმარისი სიმტკიცის გამო, სამუშაო ნაწილი მიდრეკილია ბზარებისკენ, ძნელად ფორმირდება და გავლენას ახდენს ნაწილის საბოლოო ფორმირების ზომაზე მოხრის პროცესის დროს.ამ მიზნით, აუცილებელია ჩამოყალიბდეს შესაბამისი გადამამუშავებელი ხაზები და თერმული დამუშავების პროცესები, რათა დააკმაყოფილოს დიზაინის მოთხოვნები და ნაწილების წარმოების მოთხოვნები.
3. ნაწილების დამუშავების მარშრუტის დაგეგმვა
ნაწილის ფორმის, გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მახასიათებლებისა და გამოყენების მეთოდის და დამუშავების დროს ნაწილის მატერიალური თვისებების ცვლილების მიხედვით, დამუშავების მარშრუტი უხეშად შეიძლება დაიგეგმოს შემდეგნაირად: დანა და მაკრატელი → შტამპი → ადუღება → მოღუნვა → ადუღება → მოღუნვის ფორმირება → ზედაპირის დამუშავება და ა.შ.