სიფრთხილის ზომები სპილენძის ღეროების ექსტრუზიის პროცესში

ექსტრუზიის პროცესის დროსსპილენძის ჯოხი, ინგოტი ექვემდებარება სამმხრივ კომპრესიულ სტრესს ექსტრუზიის ცილინდრში და უძლებს დიდ დეფორმაციას;ექსტრუზიის დროს ის უნდა ეფუძნებოდეს შენადნობის მახასიათებლებს, ექსტრუდირებული პროდუქტის სპეციფიკაციებსა და ტექნიკურ მოთხოვნებს, აღჭურვილობის სიმძლავრეს და სტრუქტურას, ფორმის რაციონალურ დიზაინს, ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრების შერჩევას.ინგოტის სპეციფიკაციების, ექსტრუზიის კოეფიციენტის, ექსტრუზიის ტემპერატურის, ექსტრუზიის სიჩქარის ჩათვლით და ა.შ. წნეხილი პროდუქტების ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად და გაუმჯობესების მიზნით, პილინგის ექსტრუზია ხშირად გამოიყენება სპილენძის შენადნობის ექსტრუზიის დროს, რათა აღმოიფხვრას დეფექტები წილის ზედაპირზე.

ნალექებით გაძლიერებული შენადნობებისთვის, წყლის დალუქვის ექსტრუზია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხსნარის დამუშავების მისაღწევად ცივ დეფორმაციამდე ექსტრუზიის პროცესში.მთლიანად სპილენძის ქსელის ექსპერტებმა განაცხადეს, რომ ჩვეულებრივი შენადნობებისთვის, წყლის დალუქვის ექსტრუზიამ შეიძლება შეამციროს პროდუქტის ზედაპირული დაჟანგვა და თავიდან აიცილოს პროდუქტის ხელახლა მწნილობა.

ჰორიზონტალური წინა ექსტრუზია არის ყველაზე ტრადიციული და გავრცელებული ექსტრუზიის მეთოდი.მთავარი პრობლემა, როდესაც ის იკუმშება მილს, არის მილის ორი ბირთვი.საპირისპირო ექსტრუზიას შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს ექსცენტრიულობის ხარისხი, არამედ გრძელი შიგთავსების გამოწურვა და მოსავლიანობის გაუმჯობესება.ვერტიკალურ ექსტრუზიას აქვს ექსცენტრიულობის ყველაზე მსუბუქი ხარისხი, მაგრამ ექსტრუზიის სიგრძე შეზღუდულია.უწყვეტი ექსტრუზიის პროცესი ხანმოკლეა, მოცულობა მძიმე და მას შეუძლია აწარმოოს დიდი სიგრძის პროდუქტები: განსაკუთრებით შესაფერისია სპეციალური ფორმის პროდუქტების წარმოებისთვის: პროდუქტის მოსავლიანობა მაღალია, 90-95%-მდე: ნაკლები ლითონის მოხმარება, დაბალი ენერგიის მოხმარება, მცირე აღჭურვილობა და მიწის დაკავება, მოსახერხებელი უწყვეტი წარმოებისთვის და გარემოს დაცვა.პროდუქტის სიგანეში უწყვეტი ექსტრუზიის ტექნოლოგიის ტექნოლოგიური გარღვევით, ეს მეთოდი იყო განვითარებისა და გამოყენების ეტაპზე ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძისა და სუფთა სპილენძის ზოლების წარმოებაში.ამ მეთოდის მთავარი პრობლემა არის ჩამოსხმის ხანმოკლე სიცოცხლე.როგორ გავაუმჯობესოთ ყალიბის დიზაინი და გავაუმჯობესოთ ყალიბის მასალის სიცოცხლე, უნდა გადაწყდეს.